今年1 月1 日起，被稱為“史上最嚴”的新《環(huán)境保護法》正式實施，高資源投入和高污染排放的紡織印染行業(yè)迎來最嚴峻的考驗。

新環(huán)保法要求企業(yè)優(yōu)先使用清潔能源，采用資源利用率高、污染物排放量少的工藝、設(shè)備及廢棄物綜合利用技術(shù)和污染物無害化處理技術(shù)，減少污染物的產(chǎn)生。新環(huán)保法中尤其被關(guān)注的“按日記罰、上不封頂”一項給持續(xù)高污染排放的印染行業(yè)更嚴格的要求。加之兩年前就開始實施的《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287-2012)，國內(nèi)紡織印染企業(yè)面臨前所未有的巨大環(huán)保壓力和極高治理污染的成本。

作為國民經(jīng)濟傳統(tǒng)支柱型產(chǎn)業(yè)的國內(nèi)紡織行業(yè)現(xiàn)在要面對的是中國經(jīng)濟進入結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級的新常態(tài)，加之新興國家紡織業(yè)的擠壓，行業(yè)利潤率持續(xù)下降，嚴重的發(fā)展困境已是不爭的事實。在這樣的背景下，如果國內(nèi)紡織印染企業(yè)不能積極有效處理好產(chǎn)業(yè)升級、降低能耗和污染的問題，新環(huán)保法下的環(huán)保壓力可能會成為壓垮駱駝的最后一根稻草。

在這樣的發(fā)展困境下，紡織企業(yè)是選擇被淘汰還是迎難而上探索可持續(xù)的生態(tài)發(fā)展之道？這是一個現(xiàn)在不得不面對的選擇。已經(jīng)有紡織企業(yè)走在了前面，探索出了一條可供研究和參考的生態(tài)發(fā)展之路。

萬里之行，始于互太

1 月16 日，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會與中國生態(tài)文明研究與促進會共同主辦的“中國紡織生態(tài)文明萬里行”首站儀式在互太（番禺）紡織印染有限公司隆重舉行。互太作為該活動首站走進的紡織印染企業(yè)，在企業(yè)生態(tài)文明的建設(shè)方面有著自己先行于同行業(yè)的實踐經(jīng)驗，互太在生態(tài)效益與經(jīng)濟效益上的雙贏給當(dāng)下面臨困境的同行業(yè)企業(yè)提供了一個值得研究和參考的范式。

“把環(huán)保的事情做好，把節(jié)能減排做好，生產(chǎn)成本就會下降，利潤也會提高。經(jīng)濟上的回報很快就能看到，互太的今天，是持續(xù)堅持資源優(yōu)化、綠色生產(chǎn)換來的。節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)是給大家掙錢的。”首站儀式上，互太（番禺）紡織印染有限公司董事局主席尹惠來的一番總結(jié)獲得了掌聲，而互太在生態(tài)效益與經(jīng)濟效益上雙贏的一組組數(shù)據(jù)更贏得了贊譽。

2008 年至2014 年實現(xiàn)的生態(tài)效益：

單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降27.1%；

單位產(chǎn)品電耗下降4.1%；

單位產(chǎn)品水耗下降59.4%；

單位產(chǎn)品CO2 排放量下降18.2%；

2008 年至2014 年實現(xiàn)的經(jīng)濟效益：

人均產(chǎn)值增加109.9%；

人均利稅增加77.4%；

單位土地面積產(chǎn)值增加54.8%；

單位土地面積利稅增加30.8%；

生產(chǎn)效率大幅提高：用工從2008 年7400

人下降到2014 年4600 人。

這些數(shù)據(jù)的實現(xiàn)是互太從1997 年公司創(chuàng)建時就開始的積累，從最初廠房的設(shè)計、設(shè)備的選型上就力求節(jié)能環(huán)保，多年來一直堅持走資源優(yōu)化、綠色生產(chǎn)的生態(tài)文明發(fā)展道路，到今天，互太模式已然成為一個可以供紡織行業(yè)研究和參考的范本。

理念超前：環(huán)保廠房設(shè)計－設(shè)備應(yīng)用

在18 年前設(shè)計建設(shè)廠房時，互太公司已經(jīng)考慮到環(huán)保措施。印染車間內(nèi)不僅高溫而且潮濕，傳統(tǒng)的工廠都會安裝抽風(fēng)扇，而互太在廠房設(shè)計建造時充分利用高樓層有利于空氣對流冷熱交換的特點，采用較高的多層廠房設(shè)計，安裝了通風(fēng)管道，利用自然力抽風(fēng)，將自然新風(fēng)引入車間，通過天井將熱風(fēng)排出，既減少了不必要的抽風(fēng)能耗，同時也節(jié)約了用地，并改善了車間的工作環(huán)境。同時，在染廠廠房設(shè)計建造時將冷熱水分流排放和清濁分流，實現(xiàn)熱能回收和水的梯級利用。

這種從建設(shè)伊始就堅定環(huán)保投入的理念一直引導(dǎo)互太走在綠色發(fā)展的路上。在建設(shè)發(fā)展過程中，互太似乎比同行更懂得作為生產(chǎn)基礎(chǔ)的設(shè)備的環(huán)保——高效性，對環(huán)保設(shè)備的選擇和更新奠定了綠色生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

首先是低浴比染色設(shè)備的選擇。為提高染整裝備的水平和染色的工藝水平，互太公司從2007 年初就開始引進國際先進的低浴比氣流染色機。使用氣流染色機，水耗降低50%，蒸氣用量減少50%，綜合能耗減少12%，染料及化學(xué)品減少40%，且大幅度提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟和環(huán)境的綜合效益明顯。

互太公司在引進氣流染色機的基礎(chǔ)上，結(jié)合染色機的實際情況，選用了新型的涂料保溫材料——Delta T Industrial 工業(yè)隔熱涂料，

對染色機進行保溫，可以有效減少熱能損失，提升了能源利用效率，綜合能耗下降18%，并且大大改善了工作環(huán)境狀況，工作環(huán)境溫度從40℃ 降到 34℃，這一點也體現(xiàn)了企業(yè)的人文關(guān)懷。

另一項重要的節(jié)能環(huán)保設(shè)備應(yīng)用是在定型機的尾氣治理項目上。該設(shè)備是通過建設(shè)兩級熱回收系統(tǒng)回收定型機尾氣中的廢熱用于加熱中央空調(diào)驅(qū)動所需熱水及預(yù)熱車間使用熱水，同時通過靜電除油煙設(shè)備凈化尾氣并回收廢油。目前，互太已完成公司24 臺高溫定型機臺尾氣處理及余熱回收，實施后定型機尾氣得到有效治理，尾氣油煙、顆粒物及VOC 排放得到有效控制，其中污染物排放油煙濃度＜ 30mg/m，顆粒物＜ 10mg/m。

資源優(yōu)化：實現(xiàn)生態(tài)效益

與絕大多數(shù)紡織印染工廠不同，互太紡織印染的生產(chǎn)園區(qū)里空氣清新，廠房干凈，草木生機。廠房的樓頂是大片的太陽能光伏發(fā)電和集熱裝置，利用清潔能源替代傳統(tǒng)用電，而類似的節(jié)能環(huán)保改造還有很多，廠區(qū)三分之一的土地都用于跟環(huán)保相關(guān)的工程。

互太公司擁有自己的燃煤發(fā)電廠，采購的原煤要求含硫量必須低于0.6%，以減少二氧化硫的排放量。這項在能源轉(zhuǎn)型期的舉措雖然看上去不甚華麗，但成本卻是很高的，當(dāng)然，與成本相匹配的降低大氣主要污染物排放的功勞也是不能小覷的。

在互太的廠房里，智能空調(diào)項目、空壓系統(tǒng)節(jié)能改造和綠色照明系統(tǒng)綜合應(yīng)用于工廠節(jié)能環(huán)保的投入也是極為罕見的。智能空調(diào)項目采用自動化控制系統(tǒng)對空調(diào)中的機電設(shè)備進行監(jiān)控管理，有效地發(fā)揮設(shè)備的功能和潛力，提高設(shè)備利用率，根據(jù)需求合理使用室外新鮮風(fēng)，改善室內(nèi)環(huán)境，降低能源消耗，該項目將空調(diào)的總體能耗降低了26.1%。而空壓系統(tǒng)節(jié)能改造則是通過空壓機群專家控制系統(tǒng)對各空壓機運行數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，根據(jù)現(xiàn)場用氣需求，控制空壓機停、啟，實現(xiàn)空壓機運行效率最大化、運行功耗及維護成本最小化，此系統(tǒng)能實現(xiàn)空壓機節(jié)能達7.8%。到目前為止， 互太廠房內(nèi)已更換40000 支LED 燈管替代T5 節(jié)能燈管，實現(xiàn)年節(jié)約耗電960000kWh。

互太在整個生產(chǎn)過程中已經(jīng)形成了一個能源利用和廢物處理的循環(huán)圈，在能源充分利用的基礎(chǔ)上，對中水及余熱還進行二次回收再利用，同時，對外排的廢物也做到了資源的回收再利用?；厥绽玫捻椖堪ǎ憾ㄐ蜋C余熱回收、高溫?zé)岜没赜脧U水余熱項目、助劑桶等包裝材料交生產(chǎn)廠家回收再利用、次布回收利用、熱電廠燃煤鍋爐產(chǎn)生的爐渣出售給建筑材料商用來制作建筑材料、印花了固廢重新循環(huán)運用于生產(chǎn)的目的，減少了固體廢棄物的排放。

實現(xiàn)生態(tài)效益對紡織印染行業(yè)來說并不是一件容易的事情，在絕大多數(shù)企業(yè)因為高昂的環(huán)保成本和缺乏社會責(zé)任感等因素而逃避環(huán)保責(zé)任時，互太已累計投入超過3 億元資金用于加強節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)相關(guān)的工作?；ヌ径戮种飨輥碚J為環(huán)保投入會增加公司成本其實是一種偏見：“根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們所有的這一板塊的投入，全部都可以拿到非常好的回報。大家不要怕投入，你投入一兩年，頂多三年就能回本了，為什么不做？節(jié)能減排做好了，經(jīng)濟上的回報是非常明顯的，生產(chǎn)成本下降，利潤也會增高。”

環(huán)保采購綠色生產(chǎn)

互太的經(jīng)濟效益和市場影響在紡織行業(yè)內(nèi)享有很高的聲譽，其產(chǎn)品在國際市場上保持了良好的競爭力，這要歸功于互太一直堅持的在產(chǎn)品原輔材料上的環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn)。

在原輔材料的采購上，互太秉承著綠色、環(huán)保的理念，為生態(tài)產(chǎn)品的設(shè)計創(chuàng)造了很好的條件?；ヌ?008 年通過了GOTS/OCS 有機棉產(chǎn)品認證，為滿足客戶有機棉產(chǎn)品的訂單，達到所采購紗線符合有機產(chǎn)品的要求。而早在2003 年，互太公司就通過了Oeko-Tex100 生態(tài)紡織產(chǎn)品認證，所使用染化料助劑完全滿足美日相關(guān)的生態(tài)產(chǎn)品化學(xué)物質(zhì)限值要求，同時滿足歐洲的EUP 指令。同時，互太還進行染料助劑無磷化采購，通過對各供貨商提供的染料、助劑等日常消耗品的篩選，嚴格控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含磷廢水、廢物，降低環(huán)境富營養(yǎng)化風(fēng)險。

生態(tài)產(chǎn)品的經(jīng)濟效益與生態(tài)效益最終實現(xiàn)于綠色生產(chǎn)中。互太在低浴比氣流染色機、染缸涂層保溫、定型機尾氣治理的基礎(chǔ)上優(yōu)化工藝、優(yōu)化配方，不斷研發(fā)具有新功能要求的高新產(chǎn)品，將高標(biāo)準(zhǔn)的原輔材料轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的生態(tài)紡織品。環(huán)保設(shè)備、環(huán)保原輔材料和高效生產(chǎn)工藝的使用減少了水和能源的使用量，減少了化學(xué)品的使用量，減少了工業(yè)廢水、廢氣、廢物的產(chǎn)生，同時也縮短了生產(chǎn)時間，實現(xiàn)了生態(tài)效益與經(jīng)濟效益的最佳契合。

互太的成功是堅持資源優(yōu)化、綠色生產(chǎn)的結(jié)果，互太實現(xiàn)的生態(tài)效益與經(jīng)濟效益的雙贏是企業(yè)生態(tài)文明建設(shè)最實實在在的成果，是值得面臨發(fā)展困境的紡織企業(yè)思考和借鑒的范本，給了紡織行業(yè)走出困境的勇氣。

2007 年，互太公司作為廣東省紡織印染行業(yè)內(nèi)第一家開展自愿清潔生產(chǎn)審核的企業(yè)順利通過驗收，成為廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)和廣州市清潔生產(chǎn)優(yōu)秀企業(yè)，并且于2009 年、2014年分別通過第二輪和第三輪的審核驗收。2013 年，互太公司成為廣東省第一批“資源節(jié)約型 環(huán)境友好型”試點企業(yè)。2014 年初，互太公司成為廣東省第一批節(jié)水型企業(yè)。2012 年，互太公司分別榮獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會“中國紡織行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用示范企業(yè)”、中國針織工業(yè)協(xié)會“中國針織行業(yè)環(huán)境優(yōu)化節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)”、中國印染行業(yè)協(xié)會“全國印染行業(yè)節(jié)能減排達標(biāo)競賽先進企業(yè)”，更于2013 年榮獲國家工信部“清潔生產(chǎn)示范企業(yè)”榮譽稱號。

互太在自己全力做好清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排工作的基礎(chǔ)上，還積極主動地為行業(yè)開展清潔生產(chǎn)做探索性實踐，帶領(lǐng)行業(yè)走適合自己特點的清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排之路。互太公司分別于2011 年、2013 年和2014年建立了廣州市低碳紡織工程技術(shù)中心、廣東省針織低碳工程技術(shù)中心和中國紡織行業(yè)低碳針織工程技術(shù)中心，工程技術(shù)中心將會為研發(fā)低碳、生態(tài)紡織產(chǎn)品提供更有力的支持。

互太是“中國紡織生態(tài)文明萬里行”的第一步，這是中國紡織行業(yè)生態(tài)文明建設(shè)踏踏實實的一步，生態(tài)文明建設(shè)之路才剛剛起步，需要很多個互太一步一步踏踏實實地走下去。